杨楠木门浅谈四川实木门生产工艺流程
一、钻榫眼：
1、其本工艺和操作要求：开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。
2、使用材料：具有准确规格尺寸的净材。
3、质量要求：加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸必须符合图纸要求或装配要求。
二、门枋组柜：
1、基本工艺和操作要求：根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特殊要求门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。
2、使用材料、设备：门枋各组成件、手工、锤、钉。
3、质量要求：门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3mm。柜内角接90°角，柜内尺寸误差可达+5mm。
三、开子口(门柜):
1、基本工艺及操作要求：锯切前，检查锯片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是否符合图纸要求。
2、使用材料：不同规格尺寸的净料。
3、质量要求：子口要求符合图纸要求，误差范围+1mm，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。
四、调胶：
1、基本工艺及操作要求：采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉：水=100：94调配，用量一般为胶液的1-2%，气温低高，催干剂用量可小;气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4-5间，可用PH值试纸测试。
工艺过程如下：
先加水至规定分量-按比例加入胶粉-加入适量催干剂-充分搅拌-出胶。该调配过程应严格按比例投料。
2、使用材料：“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉：水、催化剂。
3、质量要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。
五、涂胶、配坯、胶压：
1、其本工艺及操作要求：
1.1涂胶前将基材表面清理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120-150g/m2。
1.2、排芯：实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线后再排直条。
1.3、胶压：胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不得少于7小时。
2、使用材料：各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。
3、质量要求：
3.1、涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等现象。
3.2、排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其剔除、更换。
3.3、检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不得超过2mm，芯枋端与门枋之间的间隙不得超过3mm。
3.4、板件经胶压后，应检查有无脱胶现象。
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